Питатели двухлинейные 2-0200-3-К УХЛ4 применяются в двухлинейных централизованных автоматических и ручных системах смазки для периодической (импульсной) подачи смазочного материала к трущимся частям механизмов и узлов при давлении в магистральных линиях до 20 МПа. Завод-изготовитель поставляет питатели с отводами сбоку, которые подают смазочный материал при прямом и обратном ходах поршня в один и тот же отвод. В зависимости от объема порции смазочного материала, подаваемого к смазываемой точке, питатели изготавливают четырех типов в двух исполнениях: регулируемые и нерегулируемые.
     Основные параметры и размеры питателей приведены на чертежах и в таблицах ниже. Питатели двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500 с метрической резьбой приспособлены для безрезьбового соединения маслопроводами при помощи зажимной втулки и уплотнителя из мягкого металла, которые поставляются в комплекте с питателями, причем уплотнительные кольца поставляются в количестве - два комплекта. Для присоединения питателей серии К к магистралям применяется резьба трубная К 3/8", а к трубопроводам, ведущим к смазываемым точкам, трубная - К 1/4" .Оба типа резьбовых отверстий по ГОСТ 6211—52. При стыковом присоединении в корпусе питателей серии М предусмотрены метрические резьбы: М16x1,5 и М12x1,25.
     Под производительностью питателя подразумевают объем смазки, подаваемой в каждую смазываемую точку за один ход поршня или, иначе, за один цикл работы смазочной установки. Объем смазочного материала, подаваемый поршнем, можно регулировать, подкручивая регулировочные винты. Окна в корпусах ограничителей могут быть при необходимости закрыты прозрачной небьющейся пластмассой.

     Детали, из которых состоят двухлинейные импульсные питатели 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500, показаны на схеме слева. В корпусе 1 для каждой поршневой группы питателя имеется шесть отверстий б, в, г, д, е, з, из которых три (в, е, з) - вертикальные, а остальные - горизонтальные и наклонные (канал з на схеме показан условно на осевых линиях - этот канал предназначен для выхода смазочного материала через трубопровод к смазываемым точкам). Кроме того, в корпусе двухлинейного импульсного питателя в независимости от количества точек смазки находятся два отверстия: а и ж для присоединения к трубопроводам и два отверстия для крепления питателя к смазочной станции или иному устройству. У сдвоенных двухлинейных импульсных питателей на каждые две поршневые группы приходится один отвод, поэтому два канала г впадают в один канал з, подающий смазку в трубопровод к смазываемой точке. Отсюда следует, что в указанных питателях на две поршневые группы приходится не двенадцать, а одиннадцать каналов.
     Цилиндр со стороны поршня 2 с одного конца, а цилиндр золотника с обоих концов закрываются пробками 8. Выходное отверстие канала г, соединяющего цилиндр золотника с каналом з, заглушают штифтом с последующей зачисткой заподлицо с корпусом питателя и зачеканкой. В ограничителе 4 находятся смотровые окна, которые нужны для наблюдения за перемещением штока 3. В питатели двухлинейные импульсные всех типов и размеров ограничитель вкручивают непосредственно в корпус 1 и снабжают уплотнением 5. При сборке питателя нижний конец ограничителя после установки штока и уплотнения завальцовывают. Объем смазки, подаваемой поршнем, можно менять, подкручивая винты 6.

     Работа питателей двухлинейных импульсных 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500
     За один цикл работы центральной смазочной станции подача смазки проходит по одной магистрали трубопровода. В следующем цикле этот процесс повторяется, но уже по другой магистрали, параллельной первой (смотри схему слева: положение I и II). Конструкция двухлинейных импульсных питателей позволяет смазочному материалу беспрепятственно проходить через каналы а и е первого питателя независимо от положения его золотников в последующие питатели. Для понимания работы питателя изучим процесс дозировки смазки при двух основных положениях поршня и золотника (А—А, Б—Б, В—В - смотри рисунок a).
     Положение I. Поступающая из магистрального трубопровода I в канал а смазка наполняет его и верхнюю часть цилиндра и создаёт давление на золотник 2, который опускается до нижней точки и открывает смазочному материалу наклонный проход б, по нему смазка начинает двигаться в полость цилиндра и давит на поршень 4 сверху, перемещая его в крайнее нижнее положение. Таким образом, первый рабочий цикл питателя завершён.
     Положение II. Смазочный материал под давлением поступает из магистральной линии в канал е и, наполнив его, в цилиндр ж и оказывает давление на золотники 2, перемещая их вверх, поступает в наклонный канал д и оттуда поступает под поршень 4. Давление смазочного материала под поршнем 4 превышает ее собственно сопротивление в цилиндре в над поршнем, и поршень начинает двигаться вверх, выдавливая смазочный материал через проход б в межзолотниковое пространство цилиндра ж. В процессе движения поршня 4 смазочный материал выдавливается в горизонтальный канал г и через отверстие з поступает в отвод, а по отводу — в смазываемую точку. После того как поршень 4 дойдёт до крайней верхней точки, подача смазочного материала прекратится. На этом завершается второй цикл нагнетания смазки питателями.
     Эти два положения подвижных частей импульсного двухлинейного питателя показывают полный цикл его работы, состоящий из двух этапов. При последующем цикле схема движения смазочного материала повторится и смазка заполнит каналы питателей аналогично положению I с той только разницей, что часть цилиндра в, расположенная под поршнем, будет заполнена смазкой при предыдущем цикле. Под давлением поршня 4 эта доза смазочного материала через проход д поступает в межзолотниковое пространство цилиндра ж и через канал г и выходное отверстие з поступает к смазываемой точке.

     Давление, которое развивается в верхней или нижней части цилиндра, разделенного поршнем 4, может быть интенсивным только при отсутствии просачивания смазочного материала через неплотности между цилиндром и боковой поверхностью поршня (негерметичность или же внутренние утечки). Такое же условие надо принимать во внимание и в отношении золотников 2. Нельзя допустить просачивание смазки через уплотнения и заглушённые отверстия. Поршень и золотник двигаются в корпусе под давлением смазки, не превышающим 1,5 Мн/м². Мазевый столбик, высотой и площадью основания соответственно равными ходу золотника 2 и площади сечения цилиндра ж, при перемещениях золотников в верхнюю и в нижнюю точки выдавливается ими обратно через каналы а и е в магистральные линии и только в ту из них, которая в данном рабочем цикле не является нагнетательной. Если в начале цикла шток 3 опущен и невидим, то в конце цикла он должен подняться до упора в регулировочный винт 1. В последующем цикле шток снова должен опуститься. Наличие таких чередующихся положений штока говорит о правильной работе питателя.

Основные параметры питателя двухлинейного 2-0200-1-К УХЛ4:
- количество отводов -1;
- номинальное давление на входе 20 МПа;
- номинальный расход рабочего материала 2,0 см³;
- масса питателя - не более 1,0 кг.

Основные параметры питателя двухлинейного 2-0200-2-К УХЛ4:
- количество отводов -2;
- номинальное давление на входе 20 МПа;
- номинальный расход рабочего материала 2,0 см³;
- масса питателя - не более 1,0 кг.

Основные параметры питателя 2-0200-3-К УХЛ4:
- количество отводов -3;
- номинальное давление на входе 20 МПа;
- номинальный расход рабочего материала 2,0 см³;
- масса питателя - не более 1,3 кг.

Основные параметры питателя двухлинейного 2-0200-4-К УХЛ4:
- количество отводов -4;
- номинальное давление на входе 20 МПа;
- номинальный расход рабочего материала 2,0 см³;
- масса питателя - не более 3,0 кг.

Основные параметры питателя двухлинейного 2-2500-1-К УХЛ4:
- количество отводов -1;
- номинальное давление на входе 20 МПа;
- номинальный расход рабочего материала 25,0 см³;
- масса питателя - не более 4,0 кг.

Основные параметры питателя 2-0500-2-К УХЛ4:
- количество отводов -2;
- номинальное давление на входе 20 МПа;
- номинальный расход рабочего материала 5,0 см³;
- масса питателя - не более 1,9 кг.

Основные параметры питателя 2-0500-3-К УХЛ4:
- количество отводов -3;
- номинальное давление на входе 20 МПа;
- номинальный расход рабочего материала 5,0 см³;
- масса питателя - не более 2,3 кг.

Основные параметры питателя двухлинейного 2-0500-4-К УХЛ4:
- количество отводов -4;
- номинальное давление на входе 20 МПа;
- номинальный расход рабочего материала 5,0