Гідрообладнання

Застосування гідравлічних машин — один із найефективніших способів перетворення енергії. Ланцюжок перетворень має такий вигляд — електричний, бензиновий або дизельний двигун приводить у рух гідравлічний насос. Той закачує в магістраль рідину під певним тиском, поступаючи з магістралі через клапани та розподілювачі, рідина приводить у рух виконавчі механізми — гідромотори та гідроциліндри. Брак механічних ланок у ланцюзі визначає мінімальні втрати енергії та знижує ризик зламання.

Правильно розраховане, спроєктоване та встановлене гідрообладнання дає змогу домогтися ККД 90 і більше відсотків. Такий показник практично недосяжний під час використання механічних редукторів, коробок швидкостей, ланцюгових і карданних передач. Ще одна перевага гідравлічного обладнання — практично всі вузли працюють безшумно або майже безшумно, що дуже важливо під час використання гідравліки у виробничих цехах, на будівельних майданчиках та інших об'єктах, де міститься багато одиниць техніки та людей.

Типи гідрообладнання

Гідравлічні системи використовують найрізноманітніші машини та вузли, що виконують певні функції. Це:

• гідравлічні станції
• насосы НШ
• гідромотори
• гідророзподільники
• гідравлічні клапани
• запірну та регульовану арматуру
• труби
• рукава
• фітинги

Все гідрообладнання розраховується під певний тиск рідини та має високий запас міцності. Під час вибору деталей і вузлів для проєктування гідросистем необхідно враховувати також такі параметри, як витрата оливи, робочу температуру, зусилля, швидкість обертання валів. Щоб правильно вибрати, замовити й купити гідрообладнаннянеобхідно вивчити паспортні дані машини та рекомендовані виробником марки насосів, гідромоторів або інших вузлів. Дуже багато марок гідравлічного обладнання різних виробників мають високий ступінь універсальності та взаємозамінність. Щоб не помилитися, потрібно скористатися спеціальними таблицями, де наведені марки аналогів, або проконсультуватися з виробником техніки.

Гідравлічні станції

Промислове встановлення, призначене для подавання рідини під високим тиском на розподільні вузли гідросистем. Приводиться в рух електродвигуном, агрегатованим із насосним блоком. Розраховані станції на під'єднання кількох машин, інструментів та іншого стаціонарного обладнання. Використовуються в цехах, майстернях, на ремонтних базах. Також виробляються мобільні насосні станції, які комплектуються бензиновими або дизельними двигунами. Якщо мобільна станція забезпечена електродвигуном, то вона може під'єднуватися як до мережі, так і до автономного генератора.

Вибирають гідростанції за такими параметрами:

• робочого тиску
• номінальний подавач
• кількість споживачів, що під'єднуються
• типу привода

За продуктивністю гідростанції поділяються на встановлення низького, середнього, високого та надвисокого тиску. Діапазон тиску, який виробляють промислові гідравлічні станції, є в межах 16-150 МПа, продуктивність потоку рідини — до 500 л/хв.

Гідравлічні насоси

Установки, які безпосередньо перетворюють механічну енергію, одержувану від обертання приводного вала в енергію руху рідкого середовища. Механіка дії гідравлічного насоса дуже проста — у певній зоні створюється розрідження, куди з резервуара всмоктується рідина. Після заповнення об'єму впускний клапан закривається, і рідина стискається поршнем або плунжером.

Одна з основних властивостей рідини — збереження свого об'єму. Середовище не може зменшитися в об'ємі через особливості молекулярної будови, але зате передає зусилля стиснення в усі точки посудини, в якій міститься. Під дією такої сили відкривається випускний клапан, і рідина під тиском спрямовується в магістраль. На протилежному кінці рукава або труби міститься виконавчий механізм. Зусилля стиснення практично без змін передається на поршень гідроциліндру або гідромотора.
Передана рідина змушує виконавчі механізми гідросистеми рухатися. Якщо амплітуда руху досягла межі, надлишок рідкого середовища витікає через систему клапанів і повертається в резервуар.
У техніці використовуються поршневі, аксіально-плунжерні, шестерні, пластинчасті, радіально-поршневі. У трійку найпопулярніших входять аксіально-поршневі, шестерні та пластинчасті. Вони використовуються на:

• сільськогосподарських комбайнів і тракторів
• грейдерах і скріпах
• екскаваторах
• погрузчиках
• самоскид
• автомобільних кранів

Компактність, висока продуктивність і невелика вага визначає використання гідронасосів на мобільній техніці. У стаціонарних умовах переважно вибір здійснюється на користь насосних станцій.

Гідророзподільник

Нагнітана насосом або гідростанцією рідина подається на спеціальний вузол, що слугує для спрямування потоку на той чи інший виконавчий механізм. Системи, у яких один насос працює на один механізм практично не використовуються. Потужність нагнітачів дає змогу живити кілька споживачів, що працюють одночасно або по черзі, залежно від конструкції машини.
Саме черговість роботи та визначає розподілювач гідравлічного потоку. Конструктивно вузол являє собою систему клапанів або золотників, яка спрямовує потік рідини в певну магістраль за зовнішнього впливу від важеля керування або електромагнітного імпульсу. За способом керування гідророзподільниками поділяються на:

• ручні
• механічні
• електричні
• пневматичні
• гідравлічні
• електромагнітні та електрогідравлічні

За пристроєм — на клапанні, кранові та золотисті. Зазвичай до розподільника підводиться не менш ніж 4 ліній. Залежно від положення регулювального пристрою, рідина подається в одну з ліній і викликає певний рух виконавчого механізму або його вимкнення. На роботу насосного обладнання гідророзподільник впливу не робить, він тільки маршрутизує готовий потік. Виробляють гідророзподільники у формі моноблока та розраховані на роботу з певною категорією насосів.

Виконавчі механізми

Нагнітання та розподіл рідини під тиском має знайти свого споживача. Звісною метою руху середовища є виконавчі механізми — гідроциліндри та гідромотори. Все обладнання, яке приводиться в рух гідроприводами — тільки інструменти, а зусилля створюють саме циліндри та мотори. Це дуже цікаві вузли гідросистем — вони можуть слугувати як робочими елементами, так і генераторами зусилля. Така особливість гідроциліндрів використовується рідше, а гідронасоси та гідромотори практично взаємозамінні. Якщо до валу гідромотора під'єднати електродвигун або привод від ДВС, то він цілком здатний замінити аксіальний або поршневий насос.

Гідромотори

За конструкцією гідромотори поділяються на:

• планетарні
• аксіальні
• поршневі
• плунжерні

Так само ці категорії поділяються на підвиди, наприклад, аксіально-плунжерні, аксіально-поршневі, пластинчасті тощо. Працюють гідромотори в циклі, зворотному гідронасосу. Рідина під тиском надходить у порожнину, закриту поршнем, плунжером або лопаттю. Впливаючи на них із чималою силою, рідина викликає переміщення деталей, які за допомогою різних механізмів передають зусилля на обертовий вал. Відновлюється зворотне перетворення енергії — від руху рідини до механічного обертання. Причому моменти сил дуже істотні й часом неабияк перевищують параметри електродвигунів або моторів внутрішнього згоряння.
Відпрацьована рідина за допомогою системи клапанів зливається в магістраль і бере участь у наступних циклах роботи. Робоча частота обертання гідромоторів — до 5000 об/хв. Але є й більш високообертові мотори, здатні замінити будь-який двигун.
Високі тиски та напружений режим роботи, часто короткочасно — переривчастий, викликає характерні зламання. Вони практично ідентичні в насосів і двигунів. Це поява задирок на робочих частинах, порушення ущільнень, зношування пар тертя. Ремонт гідрообладнання — доля спеціальних підприємств. Точність виконання деталей дуже висока, матеріали використовуються специфічні. Самостійно вирішитися на ремонт вузлів гідросистеми можна  тільки в разі наявності сучасної технічної бази та штатних фахівців вузького профілю. 

Гідроциліндри

Не у всіх механізмах і приводах потрібне обертання  для передавання зусилля. Дуже потрібні системи, побудовані на зворотно-поступальних рухах. Використовуючи механічні приводи, реалізувати таке завдання складніше. А ось гідравліка справляється з нею на «відмінно». Стабіль, що подається по магістралі від насоса, під тиском діє на поршень або плунжер і змушує його рухатися в певному напрямку. 

Залежно від площі поршня, передавання зусилля може бути дуже великим. Гідравлічна машина слугує не тільки для передавання зусилля, але й для його збільшення. За виглядом конструкції гідроциліндри поділяються на поршневі та плунжерні, за особливостями роботи — на односторонні та двосторонні. Передавати зусилля в обидва боки можуть тільки поршневі гідроциліндри. Під час вибору моделі циліндра для магістралі необхідно звертати увагу на:

• робочий тиск
• довжину висування штока
• номінальна витрата рідини
• приєднувальні розміри
• об'єм внутрішньої частини циліндра
• зусилля, що виробляється

Всі параметри вказані в специфікаціях циліндрів у каталозі нашого магазину. Також тут є інформація про застосування циліндрів і взаємозамінність. За допомогою наших консультантів ви зможете вибрати гідрообладнання для будь-якої машини вітчизняного або закордонного виробництва.

Магістраль

Від насосів і гідростанцій до виконавчих механізмів рідина проходить складний шлях. Формують магістраль, переважно, рукави високого тиску. Це гумові труби з прихованим усередині металевим обплетенням або навиванням, що дає змогу витримувати внутрішній тиск до 25 і більше атмосфер, не втрачаючи гнучкості. Багатошарова стінка трубчастого рукава призначена для роботи за температур у діапазоні -40...+ 70 0С, а деякі різновиди не втрачають працездатності та до 120 градусів. Під час вибору рукава для магістралі необхідно перевіряти робочий тиск, діаметр, радіус допустимого вигину, температуру середовища, приєднувальний діаметр.

Клапани, крани, фітинги

Всі рукави мають бути якимось чином приєднані до генеральної та виконавчої частини. Для цього слугують швидкорознімні з'єднання. Для під'єднання не потрібні ключі або інші інструменти — під'єднання й вимкнення відбувається одним рухом руки. Стандартні БРС складаються з корпусу, стопорного механізму, зворотного клапана, адаптера, ущільнювача. Стандарти ISO, DIN і ГОСТ для з'єднань практично ідентичні. Складність може викликати гідравліка за стандартом SAE, BSP та інших. А ось стандарт JIC не викличе проблем — це дуже поширений на європейській техніці американський фітинг, який фактично вважається загальним.
Комплектація і ремонт гідрообладнання — складне інженерне завдання. Особливо, якщо в парку є техніка різних брендів. Якщо виникли складності — працівники ТОВ "Аспект 2000" завжди допоможуть консультаціями та постачаннями якісного гідрообладнання.